热电厂灰库卸灰升级改造方案，实现无扬尘作业

灰库扬尘原因分析

灰库是一个气灰分离器，也是气力输送的终点，输送和气化空气从库顶经脉冲反吹布袋除尘器后经风机排出。灰库设计在负压状态下运行，库顶排气风机的运行起到了降低库内压力，保证输灰管路运行通畅的目的。而风机停止运行后，输灰和库底气化空气进入罐内，罐内呈正压状态，卸灰时的含尘空气由于库内呈正压，抽尘风机不能克服排气管道阻力及罐内正压，因此，卸灰时罐车内的空气及库底气化空气必然要从卸灰机与罐车的接口压力较低的部位逸出，造成扬尘。

方案描述

根据现场的运行现状：需在干灰散装机与收尘风机的中间增设一套侧门式布袋除尘器来进行收尘（解决了库底空间高度受限不方便维护和更换布袋困难的问题），并设有放灰管和收尘管（设有螺旋输送机），让罐车内上扬的灰尘在通过除尘器被吸收空气通过风机排放至大气中。散装机上采用下料自动气动调节阀及料满控制器，装车过程中根据排气速度（罐车内负压值）自动控制下料装载速度；确保快速装车的情况下，不跑灰，不扬尘；在检测到灰粉料罐装到设定料位时能自动停止下料，做到全过程全密封，减少环境污染。散装机上采用套筒式伸缩节（布袋采用高强聚酯布和骨架一起整体制作，耐用可靠），使装载灰粉流与排气气流分开，让灰粉流和排气更畅通，大大增加了不扬尘情况下，灰粉流装车速度（散装头采用球面弹体设计，便于罐车的圆形进料口任意接触时圆对圆相切，从而做到无间隙的配合，不但方便了汽车司机的分装操作，而且有效增加了进料口接触面的密封性）。 
　　散装机与PLC控制柜配套使用，采用自动与手动两种控制方式，可实现远程控制操作。

技术改造

通过技术改造，可以降低库内压力，减少压力真空释放阀对空排放，保证库体安全。并能有效防止干灰装车扬尘，加大加湿灰放灰量，便于零米余灰清理及冲地水的储存再利用。经济性、安全性大为提高，保证了控制自动化，并减少维护量提高经济性。更加节能降耗，提高安全性、提高可靠性等，减少对环境的污染，有效提高企业经济效益和社会效益。